За да добиете целосна понуда за PCB/PCBA, ве молиме наведете ги информациите како подолу: {249206} {249206}
· Gerber датотека, со детална спецификација на PCB
· Список BOM (Подобро со excel fomart) 6082097}
· Фотографии од PCBA (ако сте го направиле овој PCBA претходно )
Капацитет на производителот:
Капацитет
|
Двострани: 12000 кв.м / месец Повеќеслојни: 8000 кв.м.: 8000 кв.м.
|
Минимална широчина/процеп на линија
|
4/4 милји (1мил=0,0254мм)
|
Дебелина на плочата
|
0,3~4,0 mm
|
Слоеви
|
1~20 слоеви
|
Материјал
|
FR-4, алуминиум, PI
|
Дебелина на бакар
|
0,5~4 oz
|
Материјал Tg
|
Tg140~Tg170
|
Максимална големина на PCB
|
600*1200 mm
|
Минимална големина на дупка
|
0,2 mm (+/- 0,025)
|
Површинска обработка
|
HASL, ENIG, OSP
|
SMT капацитет
SMT (Технологија за површинска монтажа) Склопувањето на ПХБ е метод за пополнување и лемење електронски компоненти на плоча за печатено коло (ПЦБ). Во склопот SMT, компонентите се монтираат директно на површината на ПХБ наместо да минуваат низ дупки како при склопувањето преку дупка. SMT е широко користен во модерното производство на електроника поради неговите предности во однос на големината на компонентата, густината и автоматизацијата. Еве ги клучните чекори вклучени во склопувањето на SMT PCB:
Печатење со матрици: Првиот чекор е да се нанесе паста за лемење на ПХБ. Матрицата, вообичаено направена од нерѓосувачки челик, е порамнета преку ПХБ, а пастата за лемење се депонира низ отворите во матрицата на перничињата за лемење. Пастата за лемење содржи ситни честички за лемење суспендирани во флукс.
Поставување компоненти: Откако ќе се нанесе пастата за лемење, автоматизирана машина за поставување компоненти, позната и како машина за собирање и место, се користи за прецизно позиционирање и поставување на SMT компонентите на пастата за лемење. Машината ги зема компонентите од макари, фиоки или цевки и прецизно ги поставува на одредените места на ПХБ.
Репроточно лемење: По поставувањето на компонентата, ПХБ со пастата за лемење и компонентите поминува низ процес на повторно лемење. ПХБ е подложен на контролирано загревање во рерната за повторно полнење, каде што пастата за лемење претрпува фазна промена од паста во стопена состојба. Растопениот лемење формира металуршки врски помеѓу каблите на компонентите и влошките на ПХБ, создавајќи сигурни електрични и механички врски.
Инспекција и тестирање: По процесот на повторно лемење, склопената ПХБ се проверува и се тестира за обезбедување квалитет. Системите за автоматска оптичка инспекција (AOI) или други методи на проверка се користат за откривање на дефекти на лемењето, како што се недоволно или прекумерно лемење, неусогласени компоненти или мостови за лемење. Може да се изврши и функционално тестирање за да се потврди функционалноста на склопената ПХБ.
Дополнителна обработка: Во зависност од специфичните барања на склопот на ПХБ, може да се спроведат дополнителни чекори, како што се конформално нанесување на облогата, чистење или преработка/поправка за какви било идентификувани дефекти. Овие чекори го обезбедуваат конечниот квалитет и сигурност на склопот на SMT.
Склопот на SMT PCB нуди неколку предности, вклучувајќи поголема густина на компонентите, намалени трошоци за производство, подобрен интегритет на сигналот и зголемена производна ефикасност. Овозможува склопување на помали и полесни електронски уреди со подобрени перформанси.
Фотографии на овој {2492066{ {4909101 {355570707Блиниинасклопување